塑料异型材尺寸不稳定指在同样的塑料机械和成型工艺标准下，每一批成型产品之间或每模生产的产品各种类型腔成型品之间，塑件的尺寸产生变化。
塑料异型材产品尺寸的变动是因为机器设备操纵异常、注塑标准不科学、设计产品不太好及原材料特性有转变等因素导致的。
成型原料的收缩率对塑件规格精度影响非常大。假如成型机器设备和压铸模具的精度很高，但成型原料的收缩率非常大，则难以确保塑料异型的尺寸精度。一般情形下，成型原料的收缩率越大，塑件的尺寸精度会难保证。
因而，在采用成型环氧树脂时，务必考虑到原料成型后的收缩率对塑件尺寸精度的影响。针对采用的原料，其收缩率的变动范畴不可以超过塑件尺寸精度的要求。
应留意各种环氧树脂的收缩率区别比较大，依据环氧树脂的结晶体水平进行剖析。通常，结晶型和半结晶型环氧树脂的收缩率比非结晶型树脂大，并且收缩率转变范畴也非常大，与之相匹配塑料异型材成型后形成的收缩率起伏也非常大；针对结晶型环氧树脂，玻璃化温度高，分子容积变小，塑料异型材产品的收拢大，环氧树脂球晶的高低对收缩率也是有影响，球晶小，分子间的间隙小，塑件的收拢较小，而塑件的影响抗压强度非常高。
此外，假如
塑料异型材成型原料的颗粒物尺寸不均匀，干躁不良，再生颗粒与全新料混和不匀称，每次原料的特性不一样，也会造成塑料异型材成型尺寸的起伏。
