据现阶段情况把握到，很多人感觉解决塑料异型材生产加工颜色不一致难点，只需使变黄的塑料异型材生产流水线降低加工温度，就能减轻偏色。但也有的人感觉，变黄危害比较大的是PVC、CPE、增稠剂，不一样序列号的PVC、CPE、增稠剂等主协助原材料，加工中会存在不一样偏色。在这里类情况下，就算单一加上一定量的增白剂、耐老化剂，对
塑料异型材也起不了多少作用。
而其中热、氧、老化褪色的重要表达方式是塑料异型材变黄，有一些增稠剂生产厂家在推广宣传其产品时宣称运用他们的货品与相近生产商比，可减少市场份额、成本管控，其結果虽然还能够生产制造出传导率令人满意的型材，但在废弃物的回收中、在苛刻的制作工艺温度要求中，由于其热平稳效率高不足，对PVC化学式的危害又不是人的眼睛可以观察到的，因而生产制造时产生以下一些情况：
1）
塑料异型材在加工时就发现颜色不统一（如颜色有轻微偏差是允许的）；
2）加温变形后型材明显变黄；
3）加温后状况优质，但塑料异型材制成门窗时间长太快就变灰。型材正常生产制造中不会改变黄，而在以后的成窗产品时变黄。
在塑料异型材生产过程中，当材质及模具等基本规范无变化时，倘若将其熔化段及均化段的温度提高5℃左右，所产生的型材造成变黄趋于，也表明其热平稳效率高不足，应提高无卤阻燃剂的加入量，尤其是祖传秘方中加上荧光增白剂等美白改性材料时，无卤阻燃剂不足，美白预期效果不明显。
