塑料异型材规格不稳定指在同样的塑料机械和成型加工工艺标准下，每一批成型产品中间或每模生产制造的产品各种类型腔成型品中间，塑件的大小产生变化。
塑料异型材商品规格的转变是因为机器设备操纵异常、注塑加工标准不科学、设计产品不太好及原材料特性有转变等因素导致的。
成型原料的收缩率对塑件规格精度危害非常大。假如成型机器设备和压铸模具的精度很高，但成型原料的收缩率非常大，则难以确保塑料异型材件的规格精度。一般状况下，成型原料的收缩率越大，塑件的规格精度会难确保。
因而，在采用成型环氧树脂时，务必考虑到原料成型后的收缩率对塑件规格精度的危害。针对采用的原料，其收缩率的变动范畴不可以超过塑件规格精度的规定。
应留意各种各样环氧树脂的收缩率区别比较大，依据环氧树脂的晶体水平开展剖析。通常，改性环氧树脂和半改性环氧树脂环氧树脂的收缩率比非改性环氧树脂环氧树脂大，并且收缩率转变范畴也较为大，与之相匹配塑料异型材件成型后形成的收缩率起伏也较为大.
针对改性环氧树脂环氧树脂，玻璃化温度高，分子结构容积变小，塑料异型材产品的收拢大，环氧树脂球晶的高低对收缩率也是有危害，球晶小，分子结构间的间隙小，塑件的收拢较小，而塑件的冲击性抗压强度非常高。
除此之外，假如
塑料异型材成型原料的颗粒物尺寸不均匀，干躁欠佳，再生颗粒与全新料混和不匀称，每次原料的特性不一样，也会造成塑料异型材塑件成型规格的起伏。
