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    塑料异型材为什么会出现发脆现象呢?

    文章出处:常见问题责任编辑:东莞市瑞展塑胶科技有限公司 发表时间:2023-09-13

      塑料异型材产品受到物理限制,生产过程中PVC材质会比较脆。最重要的原因是不合理的PVC配方和混炼工艺造成的塑料制品的脆性。配方和混合工艺不合理有几个原因:

    热混加料顺序、温度设定、固化时间:PVC-U配方的组分很多,添加剂的加料顺序要有助于提高添加剂的互补作用,克服相互抵消的作用,使本应分散在PVC树脂中的添加剂充分进入PVC树脂内部。一般热拌温度在120℃左右。温度太低,物料不能胶凝,不能混合均匀。如果温度高于此,部分材料可能会分解挥发,干混粉末变黄。

    稳定剂过多或过少:稳定剂的作用是抑制降解,或与释放的氯化氢反应,防止PVC在加工过程中变色。过多的稳定剂会延迟材料的塑化时间,使材料在出模时没有塑化,配方体系中的分子没有完全融合。用量过少,配方体系中相对较低的分子量会降解或分解,破坏各组分分子间结构的稳定性。因此,稳定剂过多或过少都会降低型材的强度,导致型材变脆。

    填料过多:随着技术的发展,现在多采用超细光活性碳酸钙甚至纳米碳酸钙,不仅起到增加刚性和填充的作用,还有改性的作用。但它的填充量不是无限的,要控制它的比例。现在有些厂家为了降低成本,将碳酸钙添加到20-50质量份,大大降低了型材的物理机械性能,造成了本章所说的型材脆裂现象。

    抗冲改性剂添加量:抗冲改性剂是一种高分子聚合物,能增加PVC在应力下的断裂总能量。目前硬质PVC的抗冲改性剂主要有CPE、ABS等。将其与PVC共混,可有效改善硬质PVC的抗冲击性能、加工性能和耐候性能,并在一定范围内提高圆角强度。

    实验结果表明,ACR的冲击强度比CPE高30%左右。因此,配方中应尽量使用PVC/ACR共混体系,但当使用CPE进行改性且用量小于8质量份时,往往会造成型材发脆。

    外部润滑剂使用过量:外部润滑剂与树脂相容性低,可促进树脂颗粒滑动,从而降低摩擦热,延缓熔化过程。润滑剂的这种作用在加工初期最大。如果润滑剂用量不合适,可能会造成流痕、产量低、混浊、冲击差、表面粗糙、粘连、塑化差等。,这可能会导致轮廓变脆。

    以上就是关于塑料异型材会出现发脆的原因,希望对大家有所帮助。
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